根據標準及相關采購技術規(guī)格要求超大口徑全焊接球閥的設計、制造、材料、測試、檢驗、運輸和驗收等方面提出了最低的技術要求。而閥門實際使用的環(huán)境惡劣，影響閥門性能的因素很多，對閥門長期使用的密封要求為零泄漏，應超標準要求下進行閥門的設計及試驗。

1. 全焊接球閥設計方法

球閥如采用ASME Ⅷ（第一部分）規(guī)則方法、實驗方法進行設計，需提供有資質的第三方的設計認證報告；如采用ASME Ⅷ（第二部分）有限元方法設計，需提交有限元計算報告。

2.全焊接球閥強度和韌性

閥門除了承受內部介質壓力之外，還需承受地質災害的滑坡、地面沉降、洪水而引起的外部載荷，各種環(huán)境溫度變化引起的軸向拉力和壓力，寒帶及冰凍地區(qū)需考慮材料低溫沖擊韌性，防止低溫脆性斷裂。

3. 全焊接球閥性能要求

球閥應能滿足連續(xù)運行30 年以上，且相關性能可長期滿足工況要求。

4. 全焊接球閥焊接要求

所有的焊縫均應按照ASME 第IX 卷要求進行焊接工藝評定，并增加硬度試驗、金相、腐蝕試驗(SSC、HIC)、主焊縫應進行-46℃焊后免熱處理的CTOD安全評估。

閥體主焊縫應采用射線+磁粉或多通道超聲波+磁粉探傷方式，角焊縫采用磁粉探傷，袖管與閥體焊縫采用射線探傷，焊縫坡口表面均應進行滲透探傷，傷比例均為100%。檢測標準執(zhí)行ASME 第V 卷要求，并提交相應的檢測報告，以驗證焊縫質量合格。

5. 全焊接球閥密封要求

下游端管線的有效截斷，應考慮介質中金屬顆粒對密封性的影響，當密封失效時采取緊急密封措施，保證閥門長期處于零級密封。

6. 全焊接球閥防失火安全和防靜電功能

球閥均應設計為防火安全型，考慮一旦失火，閥門的外漏和內漏要求滿足API 6FA/API 607 的泄漏標準。應根據ISO 17292 做防靜電設計，球體被非金屬材料夾持時可能產生的靜

電導出體外，保證在24V DC 下，電阻值<10 歐姆。

7. 全焊接球閥DBB 功能

球閥應為雙截斷-泄放(DBB)功能，在閥腔排泄時，上游端閥座和下游端閥座應同時自動切斷，以確保排放時的安全。

8. 全焊接球閥DIB-1 雙隔斷和泄放

根據介質特點要求，閥座的設計除滿足DBB 功能外，還應為雙隔斷和泄放閥座（ DIB-1 雙向雙密封閥座)，每一側都能承受全壓差。

9. 全焊接球閥閥腔壓力自動泄放

無論閥門處于開啟或關閉位置，均應防止介質在閥腔中被夾持，如果介質可能夾持，則對于氣體介質或液體介質均要確保自動泄放閥腔內的壓力，閥腔壓力泄放的最大值不超過閥壓力額定值的1.33 倍。

10. 全焊接球閥排泄

閥腔應有排泄功能，以便介質排放。并可通過排泄孔對閥門進行在線密封檢測。

11.全焊接球閥位置指示

無論手動或動力驅動，閥門的開度指示除執(zhí)行機構有明顯的開度指示外，閥桿部位還應設計有閥門處于開啟位置或關閉位置的機械限位及指示標識。

12.全焊接球閥傳動鏈

傳動鏈的設計扭矩至少應為球閥最大扭矩的2 倍。

13.全焊接球閥硫化工況

承壓部件及螺栓材料應具有抗應力裂化的能力，符合NACE,MR 0175 要求。

14.全焊接球閥緊急切斷功能

長距離管道輸送系統采用衛(wèi)星監(jiān)控系統，當管線壓降速率或持續(xù)時間達到某一設定值，閥門應緊急切斷。

15.考慮地下水的電位腐蝕和應力腐蝕

采用全焊閥體結構，管道陰極接地和外表面防腐，來防止電位腐蝕和應力腐蝕。

16.全焊接球閥埋地加長桿

應考慮到埋地式球閥運輸、安裝和操作過程中加長桿外套可能承受的彎曲/扭曲/剪切等應力，并采取相應的措施保護延長桿。對操作機構和閥桿加長組件應有保護措施以防止由于閥桿或壓蓋的泄漏而造成機構內部蓄壓。