反應釜內物料在聚合反應過程階段，溫度達到150-230℃，聚合反應速度快，但當突然停電或反應過程異常時，只能通過調整攪拌器轉速和外盤管內蒸汽和冷卻水進行控制，重達20多噸的物料，僅僅靠釜外半盤管內冷卻水冷卻來迅速降低反應簽內物料溫度至安全溫度，控制聚合反應很難實現，另一方法是在釜內通入冷卻水，打開放料閥，將簽內物料放掉，這一措施的弊端在于，多數情況都會發生結釜，且每次結釜要一個月左右的時間才能將簽內清理干凈，從而造成巨大經濟損失。為此，我們提出了一套通過改良反應釜內阻擋器，來增加冷卻循環系統的改造方案。

阻擋器由主管DN150、支管DN150構成D型結構，并用法蘭蓋DN500、固定支撐與釜體連接。此結構采用不銹鋼管子制作，主管與支管之間留有間隙，物料在循環過程中圓弧過渡，無死角，阻擋效果好。