T型過濾器焊縫中常見缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、內凹、焊瘤、燒穿、未焊透、未熔合、裂紋等。

一、T型過濾器焊縫缺陷形成及產生原因：

1、氣孔 —— 熔池冷卻凝固之前來不及逸出殘留氣體（一氧化碳、氫氣）而形成的空穴。因焊條焊劑烘干不夠；坡口油污不干凈；防風不利導致電弧偏吹；保護氣體作用失效等原因所至。

2、夾渣 —— 殘留在焊縫內的溶渣或非金屬夾雜物（氮化物、硅酸鹽）。因坡口不干凈；層間清渣不凈；焊接電流過小；焊接速度過快；熔池冷卻過快，熔渣及夾雜物來不及浮起等原因導致。

3、未焊透—接頭部分金屬未完全熔透。因焊接電流小、焊速過快、坡口角度小、間隙小、坡口加工不規范、焊偏、鈍邊過大等原因所至。

4、未熔合—填充金屬與母材或填充金屬之間未熔合在一起。因坡口不干凈；電流小；運條速度快；焊條角度不當（焊偏）等原因所至。

5、夾鎢—鎢熔點高，未熔化并凝固在焊縫中。因不熔化極氬弧焊極脫落導致。

6、內凹—表面填充不良。因焊條插入不到位。

7、裂紋—焊接中或焊接后，在焊縫或母材的熱影響區局部的縫隙破裂。

8、熱裂紋—焊縫金屬從液態凝固到固體時產生的裂紋（晶間裂紋）；因接頭中存在低熔點共晶體，偏析；由于焊接工藝不當所至。

9、冷裂紋—焊接成形后，幾小時甚至幾天后產生（延遲裂紋）。產生原因：相變應力（碳鋼冷卻過快時，產生馬氏體向珠光體、鐵素體過渡時產生）；結構應力（熱脹冷縮的應力、約束力越高應力越大，這是低碳鋼產生冷裂紋的主要原因。忌強力裝配）和氫脆（氫氣作用使材料變脆，壁厚較大時易出現）所至。

10、再熱裂紋—再次加熱產生。

二、T型過濾器焊縫缺陷在設備服役中的危害：

一般危害—氣孔、夾渣、內凹 （焊縫截面強度降低，腐蝕后造成穿孔、泄漏）

嚴重危害—裂紋、未熔合、未焊透

未熔合：面狀缺陷，應力集中，易產生裂紋。

未焊透：垂直于焊縫，根部未焊透易腐蝕；有發展裂紋趨勢。

裂紋：尖銳的面狀缺陷，達臨界深度即斷裂失效。